安徽铝单板系金属幕墙中的第二代产品，铝单板是采用铝单板材为基材，先进的数控折弯技术成型，确保板材在加工后能平整不变形，在装置过程中抗外力性能超群，外表涂层采用氟碳喷涂涂料，保证外表色泽平均，抗紫外线辐射，抗氧化，耐腐蚀，把建筑装饰成设计师所想表达的奢华气度或高尚典雅。

目前为止，铝单板幕墙装修仅在大中城市的高档办公楼、标志性建筑中应用，但由于其造价较高，至今仍没有大面积运用，随着我国经济高速开展，铝单板幕墙装修必将得到普遍应用。

依据多项装饰工程的墙面干挂铝单板施工理论经历，总结出在施工中呈现的骨架不垂直、板面不吻合；接缝处密封胶不密实，宽窄不一；收口衔接不结实、装置不细致三方面技术质量缘由，并对如何产生这三方面技术质量缘由及处置办法停止讨论。

一、骨架不垂直、板面不吻合

（一）施工中产生缘由

1、施工前，没有停止图纸会审并且对施工实践现场状况停止调查，未对工人停止恰当培训及做好技术交底。

2、骨架装置前，未丈量墙面实践尺寸并对墙面停止排版，使骨架排列间隔不分歧，骨架装置时没有对骨架的平整度、垂直度停止丈量。

3、骨架钻孔时未停止定位，使骨架与铝单板间衔接的孔眼或螺栓，销钉位置互相不吻合。

（二）质量控制要点及防治措施

1、整个工程开工前，项目经理组织一切工程技术人员、施工作业班组担任人必需认真研讨设计图纸，增强对图纸的了解，图纸中呈现的技术问题由技术担任人跟设计院停止沟通，防止在施工中呈现质量问题。施工员应先认真做好技术、平安交底，技术交底必需将每道工序如何去施工细致描绘，对重要工序、部位或环节，对工人停止恰当培训、进步技术素质，施工中实行层层交底的办法停止全过程控制。

2、骨架装置前，由于土建墙面误差大，应依据现场实践状况丈量墙面实践尺寸，按实践尺寸从中间向两边对称排版，将排幅员找甲方、监理方确认后，弹出墙面定位轴线及程度线，再按设计请求布置龙骨间距，在标高程度线上弹出龙骨分格线。依据吊线，先肯定最左边、最右边及中间三块埋件位置，然后拉一程度线，在程度线上肯定每一块埋件的位置。肯定了埋件的位置后，依据所埋钢板在埋设处用醒目颜色画出其螺栓孔位置，然后用电钻打孔。锚孔成型后，应严厉依照化学螺栓的施工工序停止施工，首先应用吹筒吹出孔内渣质与灰尘，然后用专用的毛刷清东，再应吹筒吹出灰尘，塞入药包，用专用用具打入螺栓。待化学螺栓药剂凝固后，再上钢板。装置终了后，其标高偏向不应大于10mm，埋设位置左右偏向不应大于20mm。应依据现场放线数据，严厉控制立柱料、横料的加工截料尺寸，下料前，应对原料停止调整，对制造好的废品，立柱偏向不应大于±1mm，横料偏向不超越±0.5mm；截料端头不应有加工变形，防止毛刺呈现。

3、立柱装置依据放线，肯定其基准位置，先将衔接件与立柱衔接，然后衔接件再与主体预埋件衔接，重复调整点焊固定。立柱的装置位置要准确，立柱装置标高偏向不应大于3mm，轴线前后偏向不大于2mm，左右偏向不大于3mm。相临两根立柱装置标高偏向不大于3mm，相临两根立柱的间隔偏向不大于2mm。同层横料装置应由下而上停止，当装置完一层高度时应停止检查调整、校正、固定，使其契合设计及质量请求，横料的装置其程度标高偏向不应大于1mm，同层标高偏向不应大于5mm，横梁两端与立柱固定处留1.5mm伸缩缝，固定好后应用填缝胶密封。柱与横梁装置终了后，其每一分格框对角线偏向应契合标准请求，当对角线小于或等于2mm时，对角线差应小于等于3mm；当对角线大于2mm时，对角线差小于等于3.5mm。

4、铝单板装置时，必需在墙面内管道、线管、保温隔音及其它设备停止荫蔽验收，一切工序全部验收合格后停止。应先复核一遍弹线分格能否准确，有无累积误差，检查铝单板块规格尺寸能否与设计请求尺寸相符，铝单板色泽能否平均分歧，外表平整、干净、无裂痕和缺损，如有问题应及时调整或改换，没有问题必需依照板块分配图上板号位置及原弹线位置就位，用拉铆钉将铝单板固定在竖向龙骨上，先从墙面底部往顶部装置，铝单板与铝单板之间的缝隙普通为15mm，然后装置门洞、衔接处，停止收口处置。请求板面平整，留缝划一，尺寸分歧。